Автоматический контроль уровня жидкости в кристаллизаторе Компания

连铸液位自动控制系统MLC-V235

审查：

结晶器内钢水液位的自动控制是连铸生产的关键技术之一。保证了连铸机的安全运行，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，提高了铸件的质量和产量。减少板坯溢钢、漏钢事故的发生，对提高炼钢连铸管理水平具有重要意义。

当钢水倒入模具时，钢水中的液面必须保持稳定，以防止溢出。否则，在浇注过程中，液面波动过大，熔渣会进入液中，形成皮下渣。板坯表面存在的夹杂物影响板坯的质量。试验表明，液位波动与板坯皮下夹渣深度的关系如下：

经验表明，当液位波动在±10mm以内时，皮下夹渣即可消除。同时，如果液位波动>10mm，板坯表面纵向裂纹的发生率为30%。这意味着液位波动直接影响板坯的表面质量。

系统原理：

涡流钢水液位计是该系统的关键元件。涡流钢水液位测量系统工作可靠，具有耐高温、抗干扰强、动态响应快（延迟时间<0.10s）、检测精度高（<±0.5mm）、测量范围大等优良特点。 （0-150毫米）），选定的电磁场频率保证液位传感器仅检测结晶器内液位的变化，而不会检测保护渣或一层钢渣。该系统的优点是易于操作并且不存在辐射防护问题。该系统对氩气吹扫不敏感，其传感器可以安装在灌装车或平台上。

使用过程中，传感器通过压缩空气冷却。